Gravimeetriline meetod puhtuse tuvastamiseks (täielik testi spetsifikatsioon)

1. Tuvastamise põhimõte

Täpse filtreerimise, kuivatamise ja niiskuse eemaldamise ning täpse kaalumise põhiprotseduuride põhjal eemaldatakse ja kogutakse täielikult kõik testitud detailide pinnale, pooridele ja sisemistele õõnsustele kinnitunud tahked saasteained. Toorikute pinnasaasteainete kogumass arvutatakse täpselt, mõõtes mikropoorsete filtrimembraanide massierinevust enne ja pärast filtreerimist, et hinnata, kas toote puhtus vastab standardile. Põhiline arvutusvalem on järgmine: saasteainete kogumass = filtrimembraani kuivmass koos kinnipeetud saasteainetega − tühifiltri membraani kuivmass. Kogu tuvastamisprotsessi jooksul säilib ainult tahkete osakeste mass ning täpsed ja usaldusväärsed tuvastamisandmed on täielikult välistatud, nagu puhastuslahus, niiskus ja lahusti.

2. Tuvastamisseadmed ja tarbekaubad

2.1 Põhituvastusseadmed

•Kõrge täpsusega analüütiline kaal: ≥0,1 mg täpsusega, et täita tahkete osakeste saasteainete kaalumisnõudeid. See asetatakse standardsesse kaalumiskeskkonda, kus on konstantne temperatuur, õhuvool ja vibratsioonivastased meetmed, ning seda tuleb regulaarselt kalibreerida, et tagada kaalumise täpsus.

•Konstantse temperatuuriga kuivatusahi: temperatuuri reguleerimise täpsusega ±5 ℃. Filtrimembraanide tavapärane kuivatustemperatuur on 90 ℃ ± 5 ℃ ja metallfiltriekraanide puhul 105 ℃ ± 5 ℃. Seda kasutatakse lahusti ja niiskuse täielikuks eemaldamiseks filtrimembraanide ja saasteainete pinnalt.

• Eksikaator: Täidetud kuivatusainega, kasutatakse filtrimembraanide jahutamiseks toatemperatuurini pärast kuivatamist, et vältida kaalumisvigu, mis on tingitud filtrimembraanide niiskuse imendumisest välisõhust.

•Filtreerimisseade: sisaldab vaakumfiltreerimisseadet ja filtrimembraani klambrid, mis tagavad puhastuslahuse täieliku filtreerimise ilma tahkete osakeste jääkide lekkimiseta.

•Saasteainete eemaldamise seadmed: Ultraheli puhastusmasin, kõrgsurvepihustuspuhastuspüstol, tsirkuleeriv loputusseade. Seadmed valitakse vastavalt tooriku struktuurile, et eemaldada tõhusalt saasteained.

2.2 Peamised tarbekaubad

•Mikropoorne filtrimembraan: tavalised pooride suurused on 0,45 μm, 0,8 μm, 1,2 μm ja 5 μm, mis on valitud vastavalt tuvastamisstandarditele ja saasteainete osakeste suurusele. Filtri membraan peab olema lisandivaba, orgaaniliste lahustite suhtes vastupidav ja vastupidav kõrgele temperatuurile.

•Spetsiaalne puhastuslahus: veevaba etanool, kõrge puhtusastmega tööstuslik puhastusvahend, filtreeritud hüdroõli jne. Proovi saastumise vältimiseks peab see olema äärmiselt kõrge puhtusega, ilma tahkete osakesteta.

• Lisatarvikud, sealhulgas puhtad Petri tassid, tolmuvabad kindad, tolmuvaba puhastuspaber ja suletud proovianumad.

3. Standardsed avastamistoimingud

3.1 Testieelne ettevalmistamine ja tühi kalibreerimine (tühi kalibreerimine)

Süstemaatiliste vigade kõrvaldamiseks töödelge tuvastustarvikuid ja -seadmeid eelnevalt. Asetage testitav filtrimembraan puhtasse Petri tassi, kuivatage seda 30 minutit püsiva temperatuuriga kuivatuskapis, seejärel võtke see välja ja asetage eksikaatorisse jahtuma toatemperatuurini (tavaliselt 30 minutiks). Pärast jahutamist kaalutakse membraan suure täpsusega kaaluga ja registreeritakse algne tühimass G1. Korrake kuivatamise-jahutamise-kaalumistsüklit, kuni kahe järjestikuse kaalumise vaheline massierinevus on ≤0,1 mg (konstantse massi olek), seejärel registreerige lõplik tühimass. Kandke kogu protsessi vältel tolmuvabu kindaid ja vältige otsest kontakti käsitsi filtrimembraanide, töödeldavate detailide ja kulumaterjalidega, et vältida inimeste põhjustatud saastumist.

3.2 Tooriku saasteainete eemaldamine

Valige ekstraheerimismeetod vastavalt tooriku struktuurile, suurusele ja tööstusstandarditele, et tagada saasteainete täielik eemaldamine ilma jääkideta:

• Kõrgsurve pihustuspuhastus: rakendatav kestade, õõnsuste, torustike ja sarnaste töödeldavate detailide puhul. Loputage sisemised õõnsused, poorid, nurgad ja muud kergesti määrduvad kohad kõrgsurvepuhastuslahusega ning koguge loputusvedelik puhastesse anumatesse.

•Ultrahelipuhastus: rakendatakse väikeste täppisdetailide ja erikujuliste toorikute puhul. Kastke töödeldav detail puhta puhastuslahusega, eemaldage peened osakesed ultrahelivibratsiooniga ja koguge kogu puhastusloputusvedelik kokku.

•Tsirkuleeriv loputus: Kohaldatav hüdraulikakomponentide ja torujuhtmesüsteemide puhul. Loputage sisemised saasteained läbi ringleva puhastuslahuse ja koguge kogu ringlev loputusvedelik kokku.

3.3 Jäätmevedeliku filtreerimine ja saasteainete püüdmine

Paigaldage filtreerimisseadmele eeltöödeldud konstantse kaaluga filtrimembraan ja teostage kogu kogutud tooriku puhastusloputusvedeliku vaakumfiltreerimine, et püüda kinni filtrimembraani pinnal olevad loputusvedelikus olevad tahked osakesed. Pärast filtreerimist loputage filtrimembraani klambri ja mahuti siseseinad väikese koguse puhta puhastuslahusega, et pesta kõik jääkosakesed filtrimembraanile, tagades, et saasteained ei jääks välja.

3.4 Filtreerimisjärgne kuivatamine ja jahutamine

Asetage kinnipeetud saasteainetega filtrimembraan ühtlaselt algsesse puhtasse Petri tassi, asetage see kuivatusahju ja kuivatage 30 minutit standardtemperatuuril, et puhastuslahus ja niiskus filtrimembraanilt ja saastepinnalt täielikult eemaldada. Kuivatatud filtrimembraan viige kiiresti eksikaatorisse ja jahutage toatemperatuurini, et vältida niiskuse imendumist välisõhust.

3.5 Lõplik kaalumine ja andmete salvestamine

Pärast jahutamist kaalutakse saastunud filtrimembraan sama kalibreeritud ülitäpse kaaluga ja registreeritakse mass G2. Tehke samamoodi konstantse kaalu kontrollimine ja kinnitage lõplikud kaalumisandmed pärast seda, kui massierinevus vastab standardile.

4. Tulemuste arvutamine ja aktsepteerimise kriteeriumid

4.1 Arvutuse põhivalem

Töödeldava detaili saasteainete kogumass M = G2 − G1 (ühik: mg)

Standardsete tulemuste saamiseks saab teisendada vastavalt vajadusele: saasteainete mass pindalaühiku kohta (mg/㎡), ühe tooriku puhtus (mg/tk). Kvalifikatsiooni hinnatakse vastavate tööstusstandardite läviväärtuste alusel.

4.2 Tulemuse väärtuse nõuded

Kõik kaalumisandmed säilitatakse ühe kümnendkoha täpsusega. Algandmed, kuivatustemperatuur, jahutusaeg, filtrimembraani pooride suurus, ekstraheerimismeetod ja muud parameetrid tuleb täielikult registreerida, et tagada avastamistulemuste jälgitavus.

5. Peamised vigade ennetamise ja kontrolli meetmed

•Keskkonnakontroll: kõik tuvastamised tuleb läbi viia tolmuvabas keskkonnas. Kaaluruumis hoitakse konstantse temperatuuri ja niiskuseta ilma õhuvoolu ja vibratsioonita, et vältida proovi tolmu saastumist ja õhuvoolu mõjul kaalumise täpsust.

• Tarbematerjali kvaliteedikontroll: puhastuslahus tuleb eelnevalt filtreerida ja puhastada; filtrimembraanid peavad olema terved ja lisandivabad; Petri tassid ja filtreerimisseadmed tuleb välise saastumise kõrvaldamiseks eelnevalt puhastada.

•Protsessi standardimine: järgige rangelt standardset temperatuuri ning kuivatamise ja jahutamise aega. Protsessi lühendamine või pikendamine on keelatud, et vältida jääkniiskusest või filtrimembraani riknemisest tingitud massihälbeid.

•Töötamise standardimine: rakendage kogu protsessi tolmuvaba töö. Koguge ja filtreerige kogu loputusvedelik ja loputusvesi ilma saasteaineteta, et tagada täielikud ja autentsed tuvastamise tulemused.

6. Meetodi eelised ja puudused

6.1 Eelised

•Lihtne põhimõte, intuitiivsed tulemused, hea korratavus ja suur täpsus, mis võimaldab kvantitatiivselt tuvastada saasteainete kogumassi;

•Laia kasutusala, mis suudab tuvastada kõiki tahkeid saasteaineid nagu metallitolm, kruus, kiud ja kolloidosakesed;

•Madal seadmete maksumus ja mugav töö, pole vaja keerukat pildianalüüsi süsteemi, sobib partiide kvaliteedi kontrollimiseks ja tehase proovide võtmiseks;

• Vastab peamistele kodumaistele ja rahvusvahelistele tööstusstandarditele ning autoriteetsed tuvastustulemused tagavad kvaliteedi aktsepteerimise ja jälgitavuse.

6.2 Puudused

•Tuvastada saab ainult saasteainete kogumassi, kusjuures osakeste suurust, kogust, materjali ja morfoloogiat ei eristata;

•Pikk avastamistsükkel; kuivatamise, jahutamise ja konstantse massi protseduurid on aeganõudvad ning väiksema efektiivsusega kui osakeste suuruse määramise ja loendamise meetod;

•Kõrged nõuded töö standardiseerimisele ja keskkonna puhtusele; katsetulemused on vastuvõtlikud käsitsi kasutamise vigadele.

7. Rakenduse stsenaariumid

Laialdaselt kasutatav autoosade, hüdrauliliste ja pneumaatiliste komponentide, täppismehaaniliste valandite, kosmoseosade, külmutus- ja vedelikjahutuskomponentide, torujuhtmesüsteemide ja muude toodete puhtuse tuvastamisel. Põhilise tööstuse nõuetele vastavuse tuvastamise meetodina sobib see eriti hästi tehase kontrollimiseks, protsesside kvaliteedikontrolliks ja kolmandate osapoolte vastavustuvastuse stsenaariumide jaoks, mis nõuavad ainult saasteainete kogumassi kontrolli ilma osakeste morfoloogia analüüsita.